PVC管材生產中的五個注意事項  

在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使添加熱穩定劑也隻能增加分解溫度，延長不分解的穩定時間，這就要求嚴格控製PVC的成型加工溫度。特別是RPVC，由於其加工溫度非常接近分解溫度，常常由於溫度控製不當而分解。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆速度、測溫點位置、測溫儀誤差、測溫點深度等來確定。  

1、溫度的控製  

溫度控製是擠壓操作中的一個重要因素。擠壓的控製因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機械性能差、麻豆AV一区二区三区在线質量達不到要求:溫度過高，材料會分解、麻豆AV一区二区三区在线變色等現象。  

2、螺杆轉速  

PVC管材廠家螺杆速度增加，擠出量增加，從而增加產量，但很容易產生塑化不良現象，導致管內壁粗糙，強度下降，這時應調整機頭壓力，使產量、質量高。螺杆的溫度控製影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要通冷卻水，降低螺杆溫度有利於提高塑化質量。螺杆通過冷卻水的溫度約為50~70℃。  

3、牽引速度  

PVC管材廠家在再擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化後，它將被連續地從機頭拉出，並進入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中，牽引速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。  

4、壓縮空氣和壓力  

壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持一定的圓度。壓力應該足夠。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。同時，壓力需要穩定，如壓力波動，管內容易產生竹子。  

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度  

擠出不同的塑料製品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控製溫度，溫度主要關係到生產效率、麻豆AV一区二区三区在线內應力。